Специально разработанная полностью автоматизированная линия для операций пиления, нарезания резьбы и шлифования
Этот комбинированный станок для раскроя арматуры, нарезания резьбы и шлифования представляет собой автоматизированную интегрированную систему обработки, которая объединяет три ключевых процесса: распиловку, нарезание резьбы и шлифование в одном блоке. Благодаря надежным механическим соединениям и интеллектуальному управлению он обеспечивает-универсальную обработку от сырой стали с резьбой до готовых концов с резьбой, при этом отвечая отраслевым стандартам. В результате значительно улучшились как эффективность производства, так и качество продукции.
Принцип работы
Эта система объединяет механизм подачи, пильный блок, блок нарезания резьбы, блок шлифования, рольганг конвейера и центральную систему управления в одно целое, создавая единый, высокоэффективный-производственный поток.
- Кормление и транспортировка
Гидравлический толкатель перемещает арматуру со стеллажа на роликовый конвейер. Затем серводвигатель приводит в движение конвейер, который подает арматуру прямо на станцию распиловки, где длина резки устанавливается автоматически-без ручных измерений.
- Распиловка
Двойные гидравлические зажимы прочно удерживают арматурный стержень на месте, а высокоскоростные пилы-обрезают его до заданной длины, каждый раз оставляя чистый край без заусенцев-. Система даже легко справляется с резкой нескольких-прутов-например, вы можете разрезать около десяти прутков диаметром 25 мм примерно за 80 секунд.
- Резьба
Сразу после распила арматура автоматически отправляется на станцию нарезания резьбы. Сначала поверхность-подготавливается механизмом зачистки, а затем резьбонакатные головки-формируют резьбу. Плашки также регулируются автоматически, поэтому вы можете обрабатывать арматуру диаметром от 12 мм до 50 мм без дополнительной настройки.
- Шлифование и чистовая обработка
После нарезания резьбы арматура перемещается на шлифовальную станцию. Многоосные фрезы-сглаживают заусенцы у основания и концов резьбы, создавая красивую закругленную поверхность, обеспечивающую плотные,-герметичные соединения на всей линии.
Преимущества продукта
1. Пильный станок с числовым программным управлением и сервоприводом позиционирования может резать материалы любой длины. Он управляется цифровой технологией ПЛК и обеспечивает высокую точность.
2. В комплект входит двухсторонний-автоматический механизм поворота материала, а платформа для накатки резьбы выдерживает нагрузку до 2 тонн, что повышает эффективность и снижает трудоемкость.
3. Полотно пилы закалено с использованием высокочастотной-японской технологии AMD, что обеспечивает длительный срок службы.
Технические параметры
|
Серийный номер |
Категория товара |
Технические параметры |
||||||||||
|
1 |
Диаметр стального стержня (мм) |
10 |
16 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
50 |
|
|
2 |
Количество разрезов |
44 |
28 |
22 |
20 |
18 |
16 |
14 |
13 |
12 |
8 |
|
|
3 |
Ширина резки |
450 мм |
||||||||||
| 4 |
Модель |
XHJQ-4240 |
||||||||||
| 5 |
Диапазон диаметров резки стального стержня |
Ø10–Ø50 мм |
||||||||||
| 6 |
Диапазон длин обрабатываемых стальных стержней |
3.0-12m |
||||||||||
| 7 | номинальная мощность |
64,5 кВт |
||||||||||
| 8 |
Габаритные размеры |
28000×7000×2000 мм |
||||||||||
| 9 |
Общий вес |
18000 кг |
||||||||||
| 10 |
Скорость передачи |
90 м/мин |
||||||||||
| 11 |
Скорость резания |
Бесступенчатое регулирование скорости |
||||||||||
| 12 |
Ошибка длины резки |
±1 мм/м |
||||||||||
| 13 |
Длина резьбы |
0.8-12m |
||||||||||
| 14 |
Диапазон диаметров резьбы |
14-40 мм |
||||||||||
| 15 | Скорость обработки потока |
15–25 сек/шт. |
||||||||||
| 16 |
Транспортировка груза |
0.5–1.5t |
||||||||||
| 17 |
Режущий хост |
Скорость подачи пиления | Бесступенчатое регулирование скорости | |||||||||
|
Метод зажима |
Гидравлический |
|||||||||||
|
Ширина паза станины (мм) |
Больше или равно 530 мм. |
|||||||||||
|
Диапазон диаметров резки (мм) |
Меньше или равно Φ50 мм |
|||||||||||
|
Длина резки стального стержня (м) |
1,5–12, погрешность не более ±1 мм. |
|||||||||||
|
Мощность главного двигателя (кВт) |
7,5 кВт |
|||||||||||
|
Мощность двигателя масляного насоса (кВт) |
4,0 кВт |
|||||||||||
|
Мощность охлаждающего насоса (Вт) |
90W |
|||||||||||
| 18 |
Нарезной станок |
Мощность (кВт) |
7,5 кВт |
|||||||||
|
Цилиндр |
80 (диаметр отверстия)*150 (ход) 100 (диаметр отверстия)*200 (ход) |
|||||||||||
|
Диапазон обработки |
Стальной стержень Ø16–Ø40 мм |
|||||||||||
| 19 |
Шлифовальный станок |
Тип головы |
Роторная резка, фреза + проволочная щетка |
|||||||||
|
Мощность двигателя |
2,2 кВт |
|||||||||||
|
Давление источника воздуха |
1.0мп |
|||||||||||
| 20 |
Расстраивающая машина |
Диапазон обработки |
Стальной стержень Ø16–Ø40 мм |
|||||||||
|
Расстраивающая сила |
2036КН |
|||||||||||
|
Власть |
7,5 кВт*2 |
|||||||||||
| 21 |
Конфигурация подающей рамки |
Автоматическая коробка передач |
||||||||||
| 22 |
Конфигурация разгрузочной рамы |
Автоматическая разгрузка |
||||||||||
| 23 |
Конфигурация конвейера |
Два двигателя 3 кВт |
||||||||||
| 24 |
Потребляемая мощность |
30квт |
||||||||||
| 25 |
Бренд ПЛК |
Японский бренд Panasonic. |
||||||||||
| 26 |
Марка сенсорного экрана |
Конгтонг Тонгтай |
||||||||||
| 27 |
Низковольтное-электрическое оборудование |
Чжэнтай 24кВт |
||||||||||
| 28 |
Сервопривод |
Вакода | ||||||||||
| 29 |
Серводвигатель |
Вакода | ||||||||||
| 30 |
Экран дисплея |
Конгтонг Тонгтай |
||||||||||
| 31 |
Двигатель переменной частоты |
CH32 Тип 3п 380В |
||||||||||
| 32 |
Силовой метод (пневматический или гидравлический) |
Пневматический (бесшумный винт Utheisa Kong Press) |
||||||||||
Детали отображения готового продукта
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, используя указанные контактные данные. Мы предлагаем индивидуальные-решения, учитывающие ваши конкретные производственные потребности, и с нетерпением ждем возможности стать вашим надежным партнером.
