Структура стальной линии пилирования, резьбы и шлифования

Стальная батонная распиливание, резьба и линия шлифования основаны на модульной конструкции. Каждая функциональная единица взаимосвязана с помощью механических систем передачи и электрического управления, образуя полную цепочку обработки от входа в сырье к выходу готового продукта. Конструктивную структуру можно разделить на шесть основных частей:

Система кормления является начальной стадией производственной линии, отвечающей за упорядоченную передачу стальных стержней в обработке. Он состоит из:

• Стеллаж для хранения сырья:Разработанный с наклонной стальной конструкцией и шариковыми подшипниками, установленными на дне, он поддерживает сырые стальные стержни диаметром 12–50 мм и длиной 6–12 м. Гравитация позволяет стальным стержням естественным образом катиться в положение разделения.
• Устройство автоматического разделения:Состоит из пневматических толкающих стержней и инфракрасных датчиков. Когда датчик обнаруживает расстояние между арматурными стержнями, толкающий стержень высвобождает одну полосу за раз, предотвращая джема, вызванные множеством стержней.
• Грубальная конвейерная роликовая дорожка:Металлические валы роликов с износостойкими резиновыми поверхностями приводятся в систему для горизонтальной транспортировки. Расстояние расстояния роликовых дорожек может быть отрегулировано в соответствии с диаметром стержня, обеспечивая плавную транспортировку.

Блок пиления имеет решающее значение для резки усиливающих стержней с фиксированной длиной с жесткой конструкцией рамы для поддержания точности.

• Двойная каркас Gantry:Изготовлен из высокопрочного чугуна, с колоннами и сшивами, жестко закрепленными, чтобы предотвратить вибрацию или деформацию во время пиления, обеспечивая стабильную опору лезвия.
• Сборка лезвия:Включает в себя высокоскоростные лезвия сплавов (диаметр 300–500 мм), двигатель шпинделя (5,5–11 кВт) и систему охлаждения. Скорость лезвия (1000–2800 об/мин) регулируется через преобразование частоты. Охлаждение обеспечивается соплами с распылением.
• Гидравлический механизм зажима:Симметричные зажимы с обеих сторон, питаемые гидравлическими цилиндрами, регулируют силу зажима автоматически на основе диаметра стержня (5–30 кН), чтобы предотвратить движение во время резки.
• Система лазерного позиционирования:Лазерный излучатель и приемник на входе в пилки обеспечивают обратную связь в режиме реального времени по позиции стержня. В сочетании с серво-контролируемой подачей ошибка длины резки меньше или равна ± 1 мм.

Они связывают обработчивые единицы для поддержания рабочего процесса.

• Цепный конвейер:Состоит из цепи, звездочки и приводного двигателя, с границами, установленными с интервалами, для толкания стержней вдоль трассы. Скорость передачи (0,5–2 м/мин) соответствует темпе обработки каждого устройства.
• Механизм переворачивания:Гидравлическая переворачивающая рама между распиливающими и резьщими единицами вращается на 90 градусов, выравнивая их с осью резьбового колеса для равномерной силы во время резьбы.
• Перегородка позиционирования:Расположенная на входе каждого процесса, серво-контролируемая регулируемая перегородка точно ограничивает длину удлинения стержня для резьбы и шлифования.

Выполняет тонкую обработку на концах стержня и поверхности.

• Стальное проволочное колесо:Два вращающегося на 200 мМ колесах с проводами 0,3 мм, работающими на уровне 1500 об/мин, удалите оксид и ржавчину.
• Набор шлифовальных колес:Включает в себя плоское колесо для шлифования конечного листа и цилиндрическое колесо для шлифования наружного костюма. Размер злака 80–120 сетка обеспечивает шероховатость поверхности RA меньше или равна 3,2 мкм.
• Набор полировки колеса волокна:Нейлоноволоконные колеса усиливают конечную поверхность завершения до 1 1,6 мкм, что соответствует требованиям к высокопрочному суставам.
• Защитная обложка:Полностью закрытый металлический корпус со звуковой подкладкой снижает шум до 85 дБ. Встроенные сжатые воздушные форсунки отдувают раздумку.

Система управления координирует работу всей линии.

• ПЛК Управляющий шкаф:Siemens S7-1200 PLC с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI для настройки параметров, мониторинга состояния и аварийных сигналов неисправности.
• Система сервопривода:Управление кормления, распиляния, резьбы и других операций, с частотой отклика, превышающей или равной 1 кГц для точности движения.
• Датчики и приводы:Лазерные датчики расстояния, датчики давления, переключатели близости, а также пневматические соленоидные клапаны и гидравлические пропорциональные клапаны для точного управления.
• Терминальные блоки и рассеяние тепла:Модульные терминалы для удобного обслуживания и вентилятор осевого потока, чтобы поддерживать температуру шкафа меньше или равную 40 градусов, защищая электронику.

Каждая блока образует систему с замкнутым контуром посредством механических соединений и электрического передачи сигнала. Это не только обеспечивает точность каждого процесса, но также обеспечивает автоматизацию полного процесса, образуя основу для эффективной и стабильной работы производственной линии.