Являясь ключевым элементом оборудования в сфере строительства и инфраструктуры,машина для выпрямления и резки стальных прутковв основном используется для правки круглых или деформированных стальных стержней и точной резки их на необходимую длину, обеспечивая стандартизированное сырье для последующей обработки стальных стержней (например, гибки и сварки). Он широко применяется в инженерных сценариях, таких как недвижимость, мосты, туннели и железнодорожный транспорт.
Его основные компоненты можно разделить на четыре основные системы:
Система кормления: Состоящий из подающей рамы, направляющих колес, тяговых роликов и других компонентов, он отвечает за плавную транспортировку намотанных стальных прутков к правильному механизму. Скорость подачи можно гибко регулировать в соответствии с характеристиками стальных стержней, обычно в диапазоне 0–60 м/мин, что обеспечивает непрерывную-подачу без задержек.
.
Система выпрямления: основной функциональный модуль оборудования. Он корректирует стальные стержни путем разнонаправленной экструзии с помощью правильных роликов внутри правильного цилиндра, устраняя изгибающее напряжение. Количество правильных роликов обычно составляет от 5 до 9 групп. Расстояние и давление можно регулировать в зависимости от диаметра и материала арматурных стержней, обеспечивая, чтобы погрешность прямолинейности не превышала 0,5 мм/м.
Система резки: Режущее действие достигается за счет гидравлического привода или механической трансмиссии, оснащенной режущими инструментами из-высокопрочных сплавов (твердость до HRC60 и выше), которые позволяют быстро резать стальные стержни различных характеристик. Точность резки обычно контролируется в пределах ±1 мм.
Система управления: В качестве ядра используется ПЛК (программируемый логический контроллер), он оснащен сенсорным экраном или клавишной панелью управления. Он может предварительно установить такие параметры, как длина и количество резки. В некоторые-модели высокого класса также встроен модуль Интернета вещей, поддерживающий удаленный мониторинг и настройку параметров для достижения автоматизированного и интеллектуального производства.
Классификация по техническим особенностям и сценариям применения:
Машина для выпрямления и резки стальных прутков с механической трансмиссией: Используются методы механической передачи, такие как шестерни и ремни, с простой конструкцией и низкой стоимостью производства. В основном он подходит для небольших строительных площадок, цехов по обработке стальных прутков и подобных сценариев. Диаметр обрабатываемых стальных прутков преимущественно составляет 4–16 мм, производительность – около 2–5 тонн в сутки.
Машина для выпрямления и резки стальных прутков с гидравлической трансмиссией: Благодаря преимуществам большой силы резания и стабильной работе он может обрабатывать стальные прутки диаметром от 4 до 32 мм. Некоторые крупные модели могут работать даже со специальными стальными стержнями диаметром более 40 мм. Производительность производства достигает 8–15 тонн в сутки. Он широко используется на средних-строительных предприятиях и заводах по производству сборных компонентов.
Интеллектуальная машина для выпрямления и резки стальных прутков: Интегрирует такие функции, как визуальный осмотр с помощью искусственного интеллекта, автоматическую подачу и переработку отходов. Оно обеспечивает полную-автоматизацию процессов распознавания характеристик стальных прутков, обнаружения дефектов и точной резки. Некоторые модели также могут быть связаны с машинами для гибки стальных прутков, сварочными аппаратами и другим оборудованием для формирования производственных линий.
