ОперацияЛиния для распиловки стальных сепараторов, нарезания резьбы и придания шероховатости опорамочень интеллектуален и не требует сложного ручного вмешательства. Конкретный процесс заключается в следующем:
Подготовительные работы: настройка параметров и загрузка сырья
Конфигурация параметров:
Выберите характеристики обработки (диаметр стального стержня, длину, диаметр опоры, спецификацию резьбы) на сенсорном экране основного элемента управления или вызовите сохраненную схему параметров. Система автоматически синхронизирует эти настройки с каждым модулем.
Подача сырья:
Поместите всю связку стальных стержней (или отдельные стержни) на стойку для материала механизма подачи. Отрегулируйте высоту стойки так, чтобы ось стального стержня совпала с направляющей конвейерных роликов. Нажмите кнопку подачи, и оборудование автоматически перенесет прутки в точку позиционирования.
Полностью автоматизированная обработка: распиловка → черновая обработка → нарезание резьбы → шлифование.
Распиловка с ЧПУ:
После позиционирования стальные стержни подаются на распиловочный станок. Гидравлическое приспособление автоматически зажимает прутки, а высокоскоростная пила-точно обрезает их до заданной длины. После резки головка материала автоматически попадает в сборный ящик, а основные прутки по ленточному конвейеру передаются в машину для утолщения столба.
Автоматическое придание шероховатости:
Как только машина для черновой обработки обнаруживает стальные стержни, она автоматически подает их концы в матрицу для черновой обработки. Гидравлическая система подает высокое давление для завершения придания шероховатости. После придания шероховатости датчики проверяют размеры, и несоответствующая продукция автоматически удаляется.
Резьба с ЧПУ:
Квалифицированные утолщенные прутки подаются на резьбонарезной станок. После автоматического позиционирования резьбонарезной круг обрабатывает резьбу в соответствии с заданными спецификациями. Во время обработки масло автоматически распыляется для охлаждения и смазки. Когда нарезание резьбы завершено, на концах стержня автоматически снимается фаска.
Шлифование резьбы:
После нарезания резьбы прутки поступают в шлифовальный станок. Круг из стальной проволоки выполняет-всестороннюю шлифовку поверхностей резьбы для удаления заусенцев и оксидной окалины, обеспечивая плавную установку втулок.
Автоматическая сортировка и временное хранение
Полированные стальные стержни подаются в сортировочный механизм. Система автоматически распределяет их по соответствующим станциям временного хранения согласно заданным характеристикам.
Транспортировка готовой продукции и выборочные проверки качества
Рабочие переносят готовые основные прутки со станции временного хранения на участок обработки стальных клеток с помощью вилочных погрузчиков или кранов. Во время транспортировки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения резьбы в результате столкновения.
Ключевые моменты ежедневного обслуживания и ухода
Производственная линия состоит из нескольких прецизионных модулей. Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения стабильной работы и продления срока службы. Конкретные моменты технического обслуживания следующие:
1
Ежедневное техническое обслуживание (один раз перед работой и один раз после работы)
Очистите остатки стальных прутков и масляные пятна с поверхностей всех модулей, уделяя особое внимание пильным полотнам пильного станка и нарезным колесам нарезного станка.
Проверьте натяжение каждой конвейерной ленты и незамедлительно отрегулируйте ее, если она смещена.
Запустите оборудование и проведите тест на холостом ходу, чтобы убедиться в бесперебойной работе каждого модуля и правильном функционировании системы сигнализации.
2
Еженедельное обслуживание
Смажьте компоненты трансмиссии каждого модуля (такие как направляющие пильного станка, направляющие стержни станка для черновой обработки и подшипники направляющих роликов конвейера) смазкой на-основе лития.
Очистите сетку фильтра системы впрыска масла резьбонарезного станка, чтобы обеспечить плавный поток масла.
Откалибруйте датчик позиционирования длины пиления, чтобы предотвратить отклонение длины.
3
Ежемесячное обслуживание
Проверьте состояние износа штампа станка для шероховатой обработки. Замените его, если на поверхности появятся трещины или деформация.
Проверьте точность профиля зуба нарезного круга на резьбонарезном станке. Замените его, когда износ превысит допустимый предел.
Убедитесь, что клеммные колодки в электрической системе не ослаблены и что сопротивление заземления соответствует требованию (менее или равно 4 Ом).
.