Линия по распиловке, нарезанию резьбы и шлифовке стальных прутков

Линия по распиловке, нарезанию резьбы и шлифовке стальных прутковобычно состоит из нескольких ключевых частей, которые работают согласованно для достижения автоматизации и эффективности обработки стальных прутков.

Механизм подачи: Отвечает за размещение связанных стальных стержней на производственной линии и с помощью автоматических устройств распределения и распределения материала за обеспечение упорядоченного поступления стальных стержней на последующие этапы обработки. Некоторые передовые механизмы подачи оборудования также имеют большой-емкостный склад, что позволяет формировать партии до окончания предыдущего цикла обработки, что эффективно экономит время цикла.

Система пиления: Это ключевой компонент производственной линии, который обычно имеет конструкцию пильного полотна пильного станка. Распространенные модели, такие как JQ4250, отличаются высокой скоростью пиления и узкими швами. Большая ширина распила обеспечивает высокую производительность и высокую производительность пиления, а также позволяет выполнять -качественную распиловку стальных прутков диаметром от 16 до 50 мм. Например, при использовании стальных прутков HRB400 МПа количество прутков разного диаметра, которые можно распилить за один раз, варьируется. Одним из примеров является одновременное распиливание 16 стальных стержней диаметром 28 мм. Механизм измерения фиксированной-длины арматурных стержней приводится в движение серводвигателем, что позволяет бесступенчато регулировать длину резки с высокой точностью размеров.

Резьбовой блок: После распиловки стальные прутки подаются на станцию ​​нарезания резьбы. Резьбонакатные станки в основном оснащены современными резьбонарезными головками и оснащены такими функциями, как автоматический зажим, подача, накатывание шейки и накатка резьбы. Благодаря двух-технологическому процессу прокатки можно получать высококачественные-фрезерно-шлифовальные головки с резьбой на низких скоростях. На высоких скоростях специальный механизм быстрого отвода нити исключает необходимость обратного отвода, повышая эффективность. Диапазон диаметров резьбы обычно составляет от 16 до 40 мм, а время нарезания резьбы одной головкой составляет примерно от 25 до 40 секунд.

Шлифовальное устройство: После нарезания резьбы стальные стержни поступают на станцию ​​шлифования. Шлифовальный станок может быстро зашлифовать концы прутка, при этом время шлифовки одного-конца составляет всего 3–5 секунд. Убирает заусенцы и неровности на поверхности, обеспечивая качество и точность торцов, благодаря чему обрабатываемые прутки полностью соответствуют инженерным требованиям.

Механизм транспортировки и переворачивания: На протяжении всего процесса стальные стержни транспортируются с помощью износостойких-V-роликов или цепей, которые отличаются долговечностью, низким уровнем шума и длительным сроком службы. Автоматическое переворачивающее устройство отвечает за поворот и перемещение стальных прутков между различными рабочими станциями, обеспечивая плавность обработки.

Электронная система управления: использование современной международной системы управления на базе ПЛК-обеспечивает взаимодействие человека-машины через сенсорный экран. Операторы могут задавать параметры на главном интерфейсе, и после активации автоматического режима оборудование завершает распиловку, нарезание резьбы и шлифование в соответствии с заданной программой. Сенсорный экран также оснащен системой подсказок о неисправностях, которая отображает соответствующую информацию при возникновении неисправностей, помогая операторам быстро устранять неполадки и сокращать время и затраты на техническое обслуживание.

Высокая степень автоматизации: Распиловка, транспортировка, переворачивание, нарезание резьбы, шлифование и другие процессы выполняются автоматически, что сводит к минимуму вмешательство человека.

Высокая точность обработки: на этапе распиловки точность фиксированной-длины стальных стержней высока, а торцевая поверхность распила гладкая. Во время нарезания резьбы современное оборудование обеспечивает чрезвычайно малую погрешность профиля зуба, высокую точность нарезания резьбы и степень квалификации до 100%, что эффективно снижает необходимость доработки.

Высокая стабильность: Каждый блок был тщательно отобран и разумно сконфигурирован, а ключевые компоненты, такие как пильные полотна и резьбонакатные колеса, имеют длительный срок службы.

Широкий диапазон применения: Подходит для обработки стальных прутков различного диаметра и класса прочности. Распиловка применима для диаметров от 16 до 50 мм, а нарезание резьбы и шлифовка подходят для диаметров от 16 до 40 мм. Применимые классы прочности включают HRB335, HRB400 и HRB500, отвечающие потребностям различных проектов.

Крупномасштабные-проекты мостов: В мостостроении требования к качеству и точности стальных стержней чрезвычайно высоки. Производственная линия может обрабатывать высококачественные-стержни для соединений свайных фундаментов мостов, рамных балок и других деталей конструкций.

Дорожное и железнодорожное машиностроение: Строительство автомобильных и железных дорог требует больших объемов стальной арматуры с одинаковыми характеристиками и надежным качеством. Автоматизация и точность производственной линии отвечают потребностям крупномасштабной стандартизированной обработки, обеспечивая стабильность инфраструктурных структур.

Центры обработки и распределения стальных прутков: Являясь профессиональными центрами обработки стальных прутков, эти центры должны эффективно и в больших масштабах обрабатывать стальные стержни перед доставкой на строительные площадки. Высокая производительность и автоматизация этой производственной линии отвечают требованиям к скорости и качеству обработки, повышая общую эффективность работы.

 

 

Линия для распиловки, нарезания резьбы и шлифования стальных прутков, обладающая такими преимуществами, как высокая эффективность, точность и автоматизация, играет все более важную роль в строительной отрасли. Благодаря постоянному технологическому прогрессу и расширению возможностей применения он обеспечит более надежную поддержку-высококачественной разработки строительных проектов.