Введение в отраслевые знания о четырехголовочных гибочных центрах-

Центр гибки с четырьмя головками-в основном состоит из гибочной платформы, направляющих гибки, перегородок, электрического шкафа управления, рабочего шкафа и устройства для зажима стальных стержней. В оборудовании используется цифровое управление, точно контролирующее изгиб и движение четырех головок машины с помощью серводвигателей и контроллеров. Во время работы прямые стальные стержни укладываются на зажимное устройство и прочно закрепляются. По заданной программе головка машины перемещается по направляющей гибки в заданное положение, и гибочный механизм начинает гибку стальных стержней. Угол изгиба и расстояние перемещения точно контролируются системой, что позволяет придавать стальным стержням различные сложные формы и большие дуги.

Технические параметры четырехголовочных гибочных центров-изменяются в зависимости от модели. Если взять в качестве примера обычную модель, ее способность к изгибу обычно охватывает стальные стержни диаметром от 10 до 32 мм, что соответствует требованиям обработки большинства строительных проектов. Угол изгиба гибко регулируется в пределах 0–180 градусов, а радиус изгиба может достигать R50–R200 мм, что позволяет обрабатывать большие-радиусы. Максимальная скорость перемещения основного блока 100–500 мм/с. Точность угла изгиба можно контролировать в пределах ± 1 градуса, скорость гибки может достигать 60 градусов/с, а точность длины составляет ± 1 мм/м. Минимальное расстояние между валами изгиба обычно составляет 800 мм, максимальное расстояние может достигать 11 000 мм, а длина самой короткой кромки изгиба составляет 80 мм. Общая установленная мощность составляет около 31 кВт, при среднем энергопотреблении 9 кВт/ч. Габаритные размеры (Д×Ш×В) оборудования составляют примерно 12×2,3×1,7 метра, а общий вес машины – около 5 тонн.

• Высокая эффективность и автоматизация: подача и гибка прямых стальных прутков выполняются автоматически на одном станке. По сравнению с традиционной обработкой, это может уменьшить потребность в двух операторах, что значительно повышает эффективность производства. Автоматическая система подачи работает в 3–5 раз быстрее, чем аналогичное оборудование, быстро транспортируя стальные прутки к месту обработки и сокращая время ожидания.

• Многофункциональные-возможности: это оборудование может обрабатывать не только большие хомуты для строительных конструкций, но и длинные стержни с крюками, пластинчатые стержни и многое другое. Одна машина выполняет несколько функций обработки, что позволяет экономить затраты на приобретение оборудования и пространство на площадке.

• Высокая-точность управления: изгиб и движение всех четырех головок контролируются серводвигателями и контроллерами, что обеспечивает точность как углов изгиба, так и позиционирования. Позиционирующие размеры и углы изгиба рассчитываются внутри компании, что обеспечивает неизменно высокую точность обработки, качество стальных прутков и сокращение отходов, вызванных ошибками.

• Простота эксплуатации: визуальный интерфейс позволяет операторам напрямую вводить необходимые параметры, такие как угол изгиба, радиус изгиба и длина стержня. Затем машина выполняет автоматизированную обработку в соответствии с программой, что упрощает управление и снижает уровень квалификации операторов.

• Стабильность и надежность. В оборудовании используется технология передачи без зазоров-, обеспечивающая плавную и точную передачу, снижение износа и продление срока службы. Двунаправленная наклонная платформа предназначена для удобного размещения и обработки стальных прутков. Механизм подъема и перемещения изогнутой балки плавно позиционирует стальные стержни, а механизм автоматической вырубки эффективно выгружает готовые материалы. Средний зажимной механизм использует цилиндрический зажим с низким уровнем отказов, а гибкая система блокировки предотвращает повреждение стальных стержней во время зажима.
   

  Области применения

   

  Благодаря своей выдающейся производительности,четырехголовочный-центр изгибашироко используется во многих областях. В архитектуре, будь то высотные-здания или обычные жилые дома, требуется большое количество стальных стержней различной формы. Это оборудование обеспечивает эффективную и точную гибку, обеспечивая надежную поддержку конструкции. В транспортной инфраструктуре, такой как автомобильные и железные дороги, обработка стальных прутков для мостов и водопропускных труб требует высокой точности и эффективности, которые может обеспечить это оборудование. В специализированных проектах, таких как атомные электростанции, где стандарты качества и точности стальных прутков особенно строгие, четырех-центр гибки с его высокой-точностью управления и надежностью работы также является идеальным выбором. В центрах обработки и распределения стальных прутков он может обрабатывать различные спецификации в больших количествах, обеспечивая своевременную и точную дистрибуцию на несколько строительных площадок.
   

  

  Ожидается, что с учетом растущего спроса строительной отрасли на более высокое качество и эффективность, а также с постоянным развитием технологий автоматизации, четырех-центр гибки с четырьмя головками, как ожидается, достигнет дальнейшего прогресса в интеллектуальном развитии, обеспечит автоматическую обработку более сложных форм стальных прутков и совершит новые прорывы в области энергосбережения и защиты окружающей среды,-что внесет еще больший вклад в развитие строительства и смежных отраслей.