портальная машина плазменной резки — это крупномасштабное-автоматическое устройство термической резки, сочетающее в себе технологию числового управления, прецизионную механическую передачу и процесс плазменной резки. Он назван в честь своей рамной конструкции в форме двери. Используя высоко-температурную и высокоскоростную-плазменную дугу в качестве носителя энергии, он обеспечивает точную резку различных металлических пластин. Особенно в области обработки средних и тяжелых листов, он стал основным оборудованием в таких отраслях, как судостроение и производство стальных конструкций, благодаря своим преимуществам в экономической эффективности и эффективности.
Базовая структура: совместная разработка трех основных систем
- Механический корпус: структурная основа стабильной работы
Козловая рама коробчатого-типа сварена из стальных листов и состоит из концевых балок с обеих сторон, поперечины и тележки для резака. Пролет может быть изготовлен по индивидуальному заказу от 3 м до 8 м или больше. Ключевые структуры включают в себя:
Направляющий механизм:В продольном направлении используются термообработанные I- направляющие, а в поперечном направлении — цилиндрические направляющие. Наведение с нулевым-зазором достигается за счет направляющих подшипников и эксцентриковых механизмов регулировки, что обеспечивает точность движения.
Система передачи:Двусторонняя конструкция привода с реечным механизмом-7 класса точности-в сочетании с планетарными редукторами и серводвигателями обеспечивает плавное регулирование скорости от 0 до 3500 мм/мин.
Устройство резака:Подъемный корпус из-алюминиевого сплава приводится в движение шариковинтовой парой и оснащен основными компонентами, такими как электроды, сопла и вихретоковые кольца. Сопло увеличивает плотность энергии дуги за счет «эффекта трех-сжатия».
- Система числового управления с ЧПУ: «мозг» интеллектуального управления
Оснащенный 5-дюймовым ЖК-дисплеем и интерфейсом USB, он позволяет передавать файлы и обновлять систему, что упрощает работу новичкам.
Точность управления достигает ±0,001 мм, выдерживает колебания температуры от -20 до 70 градусов и изменения напряжения, обладает сильной защитой от-помех.
- Плазменный источник питания: основной блок для доставки энергии
Он состоит из главной панели управления, измельчителя, водяных и воздушных каналов, обеспечивающих стабильную энергию для резки. Последовательность предварительной-вентиляции контролируется электромагнитным клапаном и вместе с системой охлаждения обеспечивает непрерывную работу при высоких температурах. Он совместим с различными плазменными резаками, как отечественными, так и зарубежными.
Принцип работы: механизм «плавления-зачистки» плазменной дуги.
Производство энергии:
Источник плазменного тока преобразует электрическую энергию в высокотемпературную-плазменную дугу с помощью таких компонентов, как главная плата управления и схема зажигания дуги, при этом температура столба дуги превышает 30 000 градусов.
Процесс резки:
Сжатый газ (например, воздух или аргон) проходит через вихревое кольцо, образуя вращающийся газовый поток, который под действием электрического поля ионизируется в плазму. Плазменная дуга с высокой-скоростью плавит металл в точке резки заготовки, а поток газа под высоким-давлением выдувает расплавленный металл от основного материала, образуя гладкий рез.
Интеллектуальное управление:
Система числового управления с ЧПУ отправляет инструкции, а механическое движение контролируется сервоприводом. В сочетании с устройством автоматической регулировки высоты дугового напряжения или емкостным устройством высота резака регулируется в реальном времени, чтобы обеспечить точность резки.
Технические характеристики: высокая эффективность и точность. Преимущества
Структурная стабильность
Портальная рама проходит обработку для снятия вибрационных напряжений, имеет легкую конструкцию и низкую инерцию. Двусторонний-привод эффективно предотвращает эксцентричную нагрузку во время работы и снижает вибрацию при резке.
Широкая адаптируемость
Он может резать различные металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав. Толщину резки можно регулировать в соответствии со спецификациями источника питания, а максимальная толщина газовой резки может достигать 200 мм.
Гибкое расширение
Поддерживает конфигурации с одной-резаком или несколькими-резаками, может переключаться между режимами прямой резки и резки специальной-формы, а направляющую можно настраивать и удлинять секциями по 3 м.
Контроль затрат
По сравнению с лазерной резкой-толстых листов затраты на закупку и эксплуатацию оборудования ниже, а использование материала выше, что снижает трудоемкость последующей обработки.