машина для гибки стальных прутковявляется основным элементом механического оборудования, специализирующегося на дуговой-обработке стальных стержней. Благодаря координации механической трансмиссии и интеллектуальному управлению он сгибает прямые или спиральные стальные стержни в определенные формы кривизны, такие как круглые кольца и дуги. Он широко используется в инфраструктурных проектах, таких как строительство свай фундамента, опор и колонн мостов, опор туннелей и водопропускных труб. Являясь ключевым устройством в преобразовании обработки стальных стержней от «ручной обширной операции» к «точному механическому производству», он напрямую определяет точность формовки компонентов стальных стержней и стабильность инженерных конструкций, что делает его незаменимой частью современных интеллектуальных заводов по обработке стальных стержней.
Основная техническая архитектура и преимущества производительности
- Основные принципы работы и основные модули
Оборудование завершает основной процесс гибки стальных прутков за счет скоординированной работы горизонтально вращающегося рабочего диска и нескольких наборов штифтов:
Силовой привод: Оснащен серводвигателем мощностью 18 кВт для обеспечения стабильной мощности в сочетании с двигателем для гибки мощностью 7,5 кВт для точного контроля скорости гибки, гарантируя, что стальные стержни различного диаметра могут формоваться с одинаковой скоростью.
Формирование исполнительного блока: Центральный штифт рабочего диска зафиксирован в исходном положении. Гибочный штифт можно регулировать с помощью отверстий разного диаметра для достижения адаптации к разной-кривизне. При необходимости штифты соответствующих спецификаций могут быть заменены в соответствии с диаметром арматурных стержней.
Интеллектуальный блок управления: оснащенный системой числового управления ПЛК и сенсорным экраном высокого-разрешения, он поддерживает графическое программирование, имеет более 500 встроенных-графических шаблонов обработки, может хранить параметры длины и количества для 30 партий и позволяет выполнять операции одним-нажатием кнопки.
- Точный контроль и гибкая адаптация
Контроль точности на уровне миллиметра-: Благодаря электронному цифровому измерению и соединению серводвигателя оборудование обеспечивает точность длины в пределах ± 1 мм и точность угла в пределах 0,1 градуса. Погрешность радиуса дуги можно контролировать в пределах ±3 мм, что значительно превышает требования ручного управления и требований национальных стандартов.
Полная-совместимость спецификаций: Он может обрабатывать различные материалы, такие как сталь марки 3 толщиной 4–12 мм и сталь с двойной -линейной резьбой 4–10 мм, а также поддерживает формование дуг и хомутов размером от 60×60 мм до 1300×1300 мм. Спецификации можно быстро переключать без замены пресс-форм.
- Ценность в снижении затрат, повышении эффективности и повышении безопасности
Улучшение производительности: Полностью автоматическая модель может обрабатывать от 2000 до 2200 компонентов дуги в час. Одна машина может заменить от 20 до 30 рабочих. В проекте моста время, необходимое для гибки стального стержневого каркаса, сократилось с 4 часов до 40 минут, что повысило эффективность в шесть раз.
Контроль рисков безопасности: Оборудование оснащено устройством защиты от отскока стального стержня и печатной платой, защищающей от-короткого-содержания железной пыли, что обеспечивает изолированную работу-машины и снижает риск производственных травм-на 98 %. Имея степень защиты IP54, он подходит для пыльных строительных площадок.
